HOMAG модель Venture 20 M/L/XXL

• стол для крепления заготовок со светодиодной системой индикации
• система управления POWER CONTROL c РС 85
• главный шпиндель 11 кВт с векторной регулировкой
• ось С с местами под агрегатную технику
• меcто под агрегат FLEX-5
• тарельчатый механизм автоматической смены инструмента на 12 позиций
• сверлильная головка - 17 вертикальных шпинделей, 4 горизонтальных, пила 0-90 град
• Оклеивающий агрегат EASY EDGE
• Пильно-торцовочный агрегат
• Комбинированный агрегат чистовой обработки и шлифовки
• Программный пакет для места AV

• длина заготовки у станка:
  • макс. 3050 мм при единичной обработке
  • макс. 875 мм при маятниковой обработке
  • макс. 1050 мм при маятниковой обработке фрезой диаметром 25 мм
• ширина заготовки на упорах спереди (со стороны обслуживания):
  • макс. 1220 мм для обработки фрезерованием при диаметре инструмента 25 мм
  • макс. 1220 мм с облицовыванием кромки
  • макс. 1150 мм для всех агрегатов
• ширина заготовки на упорах сзади (вспомогательные упоры на задней стороне стола):
  • макс. 1300 мм для обработки фрезерованием при диаметре инструмента 25 мм
  • макс. 1250 мм с облицовыванием кромки
  • макс. 1220 мм для всех агрегатов
• толщина заготовки:
  • с облицовыванием кромок макс. 60 мм с стандартным зажимом
  • макс. 210 мм вкл. зажимные элементы при фрезеровании
  • макс. до 60 мм со стандартными зажимными элементами без ограничений для агрегатов и вытяжной системы
  • при фрезеровании фаски мин. 12 мм
  • при фрезеровании радиуса мин. 16 мм, 2-х - радиус 10 мм
• указанные размеры заготовок не обязательно совпадают с максимальными размерами обработки отдельных агрегатов (см. отдельную таблицу)
• минимальные размеры заготовок зависят от зажимных приспособлений, поверхности заготовок и контура
• рабочая высота по нижней кромке заготовки 950 мм
• характеристики пола должны соответствовать плану фундаментов

• На обработку с облицовыванием кромки существенное влияние оказывает кромочный материал.
• Параметры обработки зависят от характеристик кромочного материала и клея.
• При зажиме по большой поверхностью пористых материалов (например, необлицованных ДСтП или МДФ) требуется усиленная вакуумная система.
• Возможно, требуется согласование с HOMAG.

• станина станка в тяжелом стабильном исполнении с компактной системой линейных направляющих
• предварительно беззазорно напряженный привод с зубчатой рейкой и цифровыми серводвигателями переменного тока по осям X и Y
• максимальная скорость обработки:
  • векторная - 135м/мин
  • 80м/мин - по оси X, Y
  • 30 м/мин - по оси Z
• агрегатоноситель с системой линейных направляющих, шаровым винтом и цифровым серводвигателем переменного тока для позиционирования по оси Z, путь перемещения 535 мм
• ручная центральная смазка для всех приводов и линейных направляющих
• 1 вакуумный водокольцевой насос на водных кольцах 66м3/ч (соответствует мощности 100м3 вакуумного пластинчатого насоса) для системы зажимов
• пневмоподключение R1/2 дюйма, 7 бар

• интегрированный в станину станка стол для зажима заготовок крутильножесткой стальной конструкции с линейными направляющими в продольном направлении для перемещения зажимных консолей
   
• 6 зажимных консолей с бесшланговой подачей вакуума
   
• 6 утапливаемых продольных упоров,подъем 140 мм
   
• 4 утапливаемых боковых упора (2 слева, 2 справа - зеркальное место)
   
• 12 вакуумных присосок двойного действия 160 х 115 мм, высотой 100 мм
   
• 6 вакуумных присоски двойного действия 125 х 75 мм
   
• 2 вспомогательных упора с задней стороны стола для деталей с экстремальными размерами
   
• 4 подъёмные шины для загрузки тяжелых заготовок
   
• все упоры оснащены системой для деталей с выступанием облицовочного слоя пласти
   
• стол сконструирован:
  • для 2-кратной укладки при использовании оклеивающего агрегата
  • маятниковая обработка для фрезерования и сверления
     
• рабочая зона и позиции упорных пальцев согласно техническим данным
   
• 4 штекерных подключения с одноконтурной системой сжатого воздуха для подключения пневматических зажимных элементов
   
• заготовки экстремальных размеров должны крепиться шаблонами или при помощи механических зажимных устройств
   
• нулевая точка станка впереди слева
   

• оптическая светодиодная система индикации для ручного
• позиционирования вакуумных присосок
• запрограммированные в WoodWOP позиции консолей и
• присосок указываются на столе в направлениях Х и Y
• оптически при помощи светодиодных индикаторов
• с шагом 5 мм
• в промежуточных положениях достигается точность
• позиционирования +/- 2,5 мм

• для крепления инструмента HSK F63 по DIN 69893, включая отсос из зоны всех инструментов и агрегатов
• асинхронный двигатель переменного тока с векторной регулировкой мощностью 11 кВт при режиме работы S6, 7,5 кВт при режиме S1, с водяным охлаждением
• вес инструмента - макс. 5 кг, включая крепление
• длина инструмента - макс. 200 мм от нижней кромки шпинделя двигателя
• диаметр инструмента - макс. 180 мм для фрезерного инструмента
• диаметр инструмента - макс. 200 мм для шлифовального инструмента
• преобразователь частоты для электронной регулировки числа оборотов
• число оборотов программируется бесступенчато в диапазоне 0 - 18000 об/мин
• полный крутящий момент - 0 - 12000 об/мин
• полная номинальная мощность от 12000 об/мин.
• при уменьшении числа оборотов соответственно уменьшается мощность
• без креплений инструмента и самих инструментов

• для отслеживания колебаний шпинделя во время обработки
• защищает шпиндель от повреждений при неправильном использовании
• при выходе за порог необходимых параметров происходит остановка станка с сообщением об ошибке

• позволяет использовать сверлильную головку при наличии инструмента в главном шпинделе
• длина инструмента (включая крепление) макс. 150 мм

• для подключения обрабатывающих агрегатов
• включает места под системы пневматики и привод оси С
• привод всех агрегатов с поворотной осью и 3-ех точечную опору
• диапазон поворота без ограничений
• бесшланговая подача сжатого воздуха

Для автоматической смены из магазина смены инструмента.

• для инструментов и агрегатов с HSK F63.
• Возможное оснащение инструментами и агрегатами:
• 12 х диаметром макс. 135 мм или 6 х диаметром макс. 180 мм и 6 х диаметром макс. 85 мм

• 1 мотор 4 кВт, с регулированием по частоте
• число оборотов выбирается по программе - макс.7500 об/мин
• для вертикального сверления, ход отключения - 50 мм
• 17 сверлильных шпинделей с диаметром сверл - макс. 35 мм
• каждый шпиндель вызывается по отдельности
• 11 шпинделей в направлении оси Х
• T-образное расположение шпинделей
• расстояние между шпинделями 32 мм
• длина сверл - 70 мм
• диаметр хвостовика - 10 х 20мм
• с плоскостью зажима и установочным винтом
• направление вращения: вправо/влево попеременно
• без инструмента
• подготовлена к монтажу - макс. 2 адаптерных агрегатов

• Для горизонтального сврления по 4 осям (X / X-/ Y / Y-)? поворот 0/90 град
• Максимальная частота вращения шпинделей - 7500 об/мин.
• Один шпиндель для установки пазовальной фрезы по осям X/Y
• Рабочий ход по оси Z - 100 мм
• Посадочный диаметр сверл - 10 мм
• Максимальная длина - 70 мм
• Максимальный диаметр - 10 мм
• Диаметр пазовальной фрезы - 125 мм
• Максимальная толщина фрезы - 6 мм
• Посадочный диаметр - 30 мм
• 4 отверстия для крепления М5
• Межцентровое расстояние 48 мм
• Максимальная частота вращения - 7500 об/мин
• Поставляется без инструмента

• включает постпроцессор для создания программ в DIN 66025
• включает разъемы для приема параметров чертежей из системы CAD в формате DXF для дальней шей обработки. При этом должны быть указаны определенные направления чертежей, такие как , например, шаблоны
• предпосылка: AV- PC c WINDOWS2000, NT4 или XP

• система управления POWER CONTROL PC 85 с системой SPS с программируемыми запоминающими устройствами (IEC 61131)
• cовременная система управления, базирующаяся на промышленном персональном компьютере (РС) с операционной системой Windows XP
• процессор 2 Гц с 512 МБайт RAM
• 1 жёсткий диск
• 1 жёсткий диск в сменной рамке для сохранения данных
• разъём USB
• 1 дисковод для CD-ROM
• цветной монитор с клавиатурой персонального компьютера и мышью
• цифровая техника привода
• подключение к сети ETHERNET через дополнительную карту и сетевое программное обеспечение (опции)
• система бесперебойного энергоснабжения USV

• операционная система Windows XP
• защита от вирусов
• копирование 1:1 (клонирование)
• обслуживание при помощи меню по стандарту Windows
• основа ЧПУ РС85 с:
  • путевым управлением по всем осям
  • управление по всем осям и функцией Look-Ahead для обеспечения оптимальных скоростей на переходах
• динамическое управление для точного ведения контура
• программный пакет РС85 с графическими программами обслуживания:
  • WoodWOP для графического, интерактивного составления программ ЧПУ, включая постпроцессор
  • графический банк данных по инструменту
  • обслуживание ЧПУ
  • графическое отображение мест закрепления заготовок
  • извещения об ошибках в прямом тексте
  • буквенно-цифровые наименования программ до 24 знаков
  • обучающая система диагностики WoodScout (в качестве опции)
  • Wood Wizard: для автоматического генерирования процесса обработки в зависимости от геометрии заготовок и облицовывания кромок
  • Schuler MDE Basic
  • Wood Design для AV- PC:
• Программное обеспечение с 3-мерной оболочкой для интерактивного конструирования корпусной мебели с выдачей в качестве результата программ WoodWOP с компонентами для отдельных операций обработки, которые осуществляются последовательно.

Доступ к системе управления станка неавторизованного персонала освобождает HOMAG от гарантийных обязательств и ответственности за производство.

Дистанционная диагностика через модем. По истечении гарантийного срока услуги сервисного центра предоставляются по отдельному договору.

• контроль безопасности в зоне обслуживания при помощи защитных матов на полу - разделённый на 3 зоны предохранительный мат для маятниковой обработки. В то время, когда оператор на одной стороне стола налаживает станок или укладывает новую деталь, на другой стороне идётобработка.
• четырёхстороннее защитное ограждение
• все станки для стран-участниц ЕС со знаком СЕ в соответствии с директивой ЕС по станкам 98/37/EG
• величина концентрации древесной пыли 2 мг/м3 при поддержании величины пневмоотсоса согласно схеме пневмотранспорта отходов
• документация в 2-х экземплярах

Предохраняет компьютер от повреждений при сбоях в сети, перегрузке или коротком замыкании. При сбое в сети компьютер через минуту выключается, чтобы избежать потери данных.

• энергосети (кабели) в направлении осей Х, Y и Z в закрытом исполнении во избежание повреждений кабелей обрезками, стружкой и т.п.
• линейные направляющие в направлении осей Х и Y закрыты металлической лентой, во избежание попадания пыли в места крепления
• TUV-сертификат на соответствие нормам DIN EN ISO 9001:2000
• Станок обкатывается и поставляется со стандартными программами ХОМАГ. Настройка на программы Заказчика возможна в качестве опции

• свободностоящий распределительный шкаф со встроенным пультом
• управления оператора
• возможна установка слева и справа перед отбрабатывающим столом
• монтаж по Евронормам EN 60204
• рабочее напряжение 400 В, 50/60 Гц
• приведение напряжения в соответствие с требованиями страны через трансформатор (№ 6103)
• защитное выключение FI только в сочетании с сенситивным/селективным ко всем типам тока защитным выключателем FI Если мощность этого устройства недостаточна, рекомендуется установить устройство контроля колебаний напряжения.
• предписанная температура окружающей среды 10 до 35 град. С

• Для облицовывания кромок на 360 градусов встык, для автоматической замены в главный шпиндель
• Подача кромочного материала вручную как полосового материала.
• В качестве опциона использование рулонного кромочного материала.
• Для прямых кромок с непосредственным нанесением клея.
• Устройство расплавления клея с емкостью для гранулата для автоматического долива клея в нерабочей позиции.
• 1 прессующий ролик диаметром 50 мм для предварительного приклеивания.
• 1 допрессовывающий ролик диаметром 35 мм.
• Интегрированный коротковолновый излучатель с программным управлением для подогрева толстого кромочного материала.
• Сервисная система: оклеивающая часть откидная для упрощения чистки и обслуживания
• Использование и мощность управляются по программе ЧПУ
• С возможностью неограниченного наклона через ось С.
• Внутренний радиус мин. R=30 мм при угле заготовки 90 градусов( в зависимости от кромочного материала).
• Внешний радиус в зависимости от гибкости кромочного материала.
• Высота кромки макс. 65 мм (мин.свес кромочн. материала 2мм на сторону)
• Высота кромки при облицовывании встык макс. 55 мм
• Толщина синтетического кромочного материала 0,4 - 3 мм (в зависимости от материала, например ПВХ мин. 1 мм)
• Толщина натурального шпона 0,4 - 2 мм
• Поперечноесечениеобработки:>
  • при синтетическом кромочном материале макс. 135 мм2
  • при натуральном шпоне макс. 90 мм2
• Использование только с управляемой системой отсоса
• Покупателем должна быть смонтирована заслонка для отсоса.
• Склеивание встык возможно только на прямом участке или дуге, но не на углу.
• Длина прямой мин. 250 мм.
• Радиус мин. 300 мм. включая запасное место

• для работы с рулонными материалами
• Тарелка на 1 рулон с устройством разделения
• Высота кромки макс 65мм
• Длина кромки мин 350мм
• Диаметр рулона 600 мм

• для автоматической замены в главный шпиндель.
• одновременная обработка сверху и снизу.
• сторона 1 предназначена для фрезерования свесов кромочного материала, сторона 2
• для зачистки (циклевания) предварительно фрезерованной кромки.
• Комплектация без инструмента.
• Копирование сверху, снизу и сбоку для компенсации колебаний размеров заготовки и кромочного материала.
• Мин. внешний радиус 5 мм при угле 90 градусов.
• Мин. внутренний радиус 30 мм при угле 90 градусов(данные зависят от кромочного материала).
• Толщина кромочного материала макс. 4 мм
• С возможностью неограниченного поворота через ось С, благодаря чему обеспечивается постоянный прижим перпендикулярно к контуру заготовки.
• Число оборотов макс. 12000 об/мин
• Мин. свес заготовки 25 мм.
• Макс. толщина заготовки 60 мм.

• Z=3, вкл. 9 шт. сменных пластин.
• Толщина кромочного материала = макс. радиус 1 мм
• Радиус R=... мм (указать)

• R=... мм (указать)

• Для автоматической замены в главный шпиндель
• Для выборки пазов и резания сверху под любым углом к заготовке, а также для прямоугольных вырезов.
• Торцевание свесов кромочного материала и разделительные резы до толщины заготовки макс. 50 мм.
• Число оборотов макс. 9000 об/мин.
• Крепёжный фланец диаметром 30 мм с 4 болтами с утапливаемой головкой М5.
• Диаметр делительной окружности 52 мм, LL.
• Делительная и торцовочная пила диаметром 180 х 30 х 3,2,Z=54
• Толщина пильного диска макс. 10 мм при пазовании.
• Макс. диаметр пильного диска 200 мм.
• С возможностью неограниченного поворота через ось С.

Концевая фреза с поворотными пластинами Z=2 2, длина режущей части 40 мм. Для скругления оклееных поперечных кромок на углах заготовок перед снятием свесов. Фреза программируется через подъём по оси Z на левое/правое вращение.

Для автоматической замены в главный шпиндель. С возможностью неограниченного наклона через ось С.

• стружка и отходы поступают по встроенному транспортеру.
• Высота 410 мм.
• Для стружки и мелких отходов
• Отвод крупных отходов вручную
• Вытяжной кожух или контейнер на транспортер
• Направление подачи влево довнешней кромки станины

• для автоматической замены в шпиндель.
• Торцевание и скругление углов выступающего кромочного материала с ощупыванием сбоку.
• Угол торцовки от 45 до 135 градусов.
• Выступание кромочного материала макс. 30 мм.
• Скругление углов только при угле 90 градусов.
• Толщина кромочного материала макс. 3 мм
• Высота кромки макс. 65 мм
• С возможностью неограниченного поворота по оси С.
• Число оборотов при торцевании макс. 9000 об/мин. при скруглении углов макс. 12000 об/мин
• Вкл. торцовочную пилу, без радиусной фрезы №7721.