HOMAG модель Venture 07M

• В основе станка – жесткая стальная рамная конструкция, усиленная ребрами жесткости.
• Раздельное крепление шпинделя и сверлильной группы.
• Отдельные аспирационные колпаки для шпинделя фрезы и сверлильной группы с центральными аспирационными патрубками для подключения к аспирационной системе заказчика.

Привод зубчатой рейки по оси X, а также шарико-винтовая пара по оси Y и Z производится по системе пылезащищённых линейных направляющих.

• Путь перемещения по осям: X = 3945 мм, Y = 1953 мм, Z1 = 325 мм, Z2 = 185 мм.
• Цифровая система привода в направлении осей X, Y, Z (Sercos).
• Векторная скорость перемещения по осям: X/Y = 80 м/мин, Z = 20 м/мин.

Техника привода состоит из:

• необслуживаемые моторы с оптическими датчиками высокого разрешения, гарантирующие высокую точность;
• цифровые регуляторы привода повышенной надёжности;
• оптико-волоконные провода защищают от помех/

• Бесшланговая вакуумная зажимная система для крепления облицованных и необлицованных заготовок
• Консоли для заготовок перемещаются по системе круглых закалённых, шлифованных пылезащищенных направляющих. Для перемещения консоли разжимаются пневматически. Присоски фиксируются при помощи вакуума
• Размеры стола: X = 3130 мм (длина), Y = 1250 мм (ширина), Z = 100 мм (толщина). Максимальная толщина обрабатываемых заготовок зависит от длины используемого инструмента
• Консольный стол K-TABLE состоит из:
  • 6 регулируемых в направлении оси Х консолей для заготовок, предназначенных для бесшланговых вакуумных присосок;
  • Облегченное позиционирование позиций консолей и вакуумных присосок. Расчет позиций через WOOD WOP и программе MCC с графическим указанием позиций;
  • 12 пневматически утапливаемых упоров с контролем нижнего положения цилиндров;
  • 2 пневматически утапливаемых упора справа, включая электрический контроль нижнего положения;
  • 2 пневматически утапливаемых упора слева, включая электрический контроль нижнего положения;
  • 4 вспомогательных устройства для облегчения укладки тяжёлых заготовок (смонтированы на консолях);
  • 1 вакуумное подключение для шаблонов, для подключения самостоятельно изготовленных заказчиком шаблонов к вакуумной сети станка (смонтировано на правой и левой стороне станка);
  • 1 не требующий технического обслуживания вакуумный насос с непосредственным приводом мощностью 100 м3/ч;
  • Лазерный луч для позиционирования присосок, при помощи отдельной подпрограммы лазерным лучом оператору указываются точные позиции присосок. Лазер устанавливается на суппорте станка;
  • 18 бесшланговых свободнопозиционируемых вакуумприсосок размером 115 х 140 х 50 мм;
  • 6 бесшланговых свободнопозиционируемых вакуумприсосок размером 125 х 75 х 50 мм.

И шпиндель и сверлильная группа - каждый крепятся непосредственно к консоли. Перемещение каждого агрегата вдоль оси Z осуществляется по двум призматическим направляющим - данное решение значительно увеличивает жесткость конструкции по сравнению с решениями, где сверлильная группа держится на шпинделе либо шпиндель закреплен на сверлильной группе, а не непосредственно на консоли. Значительно большая жесткость, большая долговечность, более высокое качество обработки. Меньшее время обработки, благодаря независимому перемещению шпинделя и сверлильной группы.

Раздельная аспирация значительно уменьшает загрязнение пылью и опилками заготовок, станка и рабочего места, это обеспечивает повышение эстетики производства и минимизация временных затрат на чистку станка и уборку помещения. Меньшее содержание пыли в воздухе благоприятно для здоровья рабочих.

Для использования хвостового инструмента, автоматически заменяемого из механизма смены инструмента.

• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки;
• Крепление инструмента: для конуса HSK 63;
• Подача инструмента: автоматическая;
• Направление вращения: вправо/влево;
• Число оборотов: бесступенчатое, программируемое;
• Регулирование в диапазоне 1250-24000 об./мин;
• Привод: трехфазный двигатель с регулированием по частоте;
• Макс. мощность на инструменте: 9 кВт (при постоянной/переменной нагрузке);
• Смазка: на весь срок эксплуатации;
• Охлаждение: воздушное;
• Централизованная аспирация.

Для крепления адаптерных агрегатов, включая пневматический стыковочный узел. Без поворота.

Вертикальный сверлильный агрегат (шпиндели вызываются по отдельности (независимо) с регулировкой числа оборотов). Принудительное механическое фиксирование шпинделей в рабочей позиции для гарантированного достижения нужной глубины сверления.

• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснащения;
• Подъем в направлении оси Z: 60 мм;
• Глубина сверления: 38 мм (до 55 мм при использовании специальных свёрел);
• Направление вращения: вправо/влево;
• Число оборотов: 1500 об./мин. до 7500 об./мин., с регулированием по частот;
• Привод: 2,7 кВт;
• Крепления сверла: 10 мм;
• Общая длина сверла: 70 мм;
• Диаметр сверла: макс. 35 мм;
• Расстояние между шпинделями: 32 мм;
• Тип шпинделей: вызываются по отдельности (независмые);
• Расположение: см. план оснащения.

• 1 горизонтальный сверлильный агрегат с 6 вызываемыми по отдельности через программу шпинделями в направлении оси Х. Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснащения;
• 4 шпинделя с шагом 32 мм по 2 шпинделя в направлении оси Х;
• 2 шпинделя по 1 шпинделю в направлении оси Y;
• Высота сверления в направлении оси Z: 38 мм от верхней кромки заготовки;
• Глубина сверления: макс. 38 мм;
• Направление вращения: вправо/влево;
• Число оборотов: от 1500 об./мин. до 7500 об./мин. с регулированием по частоте;
• Крепление сверла: 10 мм;
• Общая длина сверла: 70 мм;
• Диаметр сверла: макс. 20 мм
• Тип шпинделей: вызываемые по отдельности (независимые)

• Пазовальная пила поворотная на 900 в направлении осей Х и Y. Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснащения;
• Глубина пиления 30 мм;
• Макс. площадь дробления 70 мм2;
• Число оборотов от 1500 до 7500 об/мин;
• Диаметр инструмента 125 мм;
• Толщина пильного диска макс. 5 м.

Тарельчатый магазин автоматической смены нструмента на 8 позиций.

• Вес инструмента или агрегата: макс. 5 кг;
• Диаметр инструмента или агрегата: макс. 130 мм, когда установлены все 14 инструментов, макс. 260 мм, при свободных соседних местах;
• Время смены инструмента: 12-18 сек. от зажим до зажима.

Автоматический магазин смены инструмента на 8 позиций.

• 1 автоматический магазин для смены инструмента на 8 мест, магазин предназначен для использования фрезерного инструмента с конусом HSK 63;
• Вес инструмента: макс 5 кг;
• Диаметр инструмента: макс. 135 мм при полной загрузке;
• Время смены инструмента: макс. 10- 18 секунд от зажима до зажима;
• Установка инструмента в магазины осуществляется установкой фрез в специальное место PICK UP.

• система управления ЧПУ, вкл. приводные модули;
• многозадачная система управления, позволяющая в то время, когда ЧПУ управляет обработкой, на персональном компьютере независимо вводить новые данные;
• персональный компьютер (РС): РС выполняет задачи управления оператора;
• Intel Core 2 Duo;
• операционная система Windows XP на английском языке;
• 17-дюймовый TFT графический монитор;
• 160 ГБайт ёмкость жёсткого диска;
• дополнительные разъёмы PCI обеспечивают возможность установки других сетевых карт;
• серийный интерфейс для штрих-кода, модема или потолочного лазера;
• дисковод CD-RОМ, предназначенный для чтения и записи CD. (WEEKE не принимает на себя гарантии по защите от пыли);
• разъём USB на пульте управления;
• подключение к сети ETHERNET 10/100 MBIT для станка, RJ45 (без усилителя);
• активация встроенной 10\100 Mbit сетевой карты и инсталляция прилагаемого программного обеспечения.

Представляет собой ориентированную на производство систему программирования (WOP) группы HOMAG. Благодаря единому формату данных может производиться обмен программами обработки между различными станками с ЧПУ группы ХОМАГ.

Выдаёт информацию по интервалам обслуживания.

Импорт 2D DXF-файлов (Автокад).

«Подвижный» план оснастки имитирует процесс обработки программы ЧПУ в определённой последовательности.
Возможно проконтролировать следующее:

• расчёт времени на обработку с точностью +/-10%
• контроль диапазона перемещения
• контроль возможности столкновения
• контроль позиций присосок

Имитирует все 3-осевые обработки. Поставка с защитой от копирования.

С помощью данного дополнения существует возможность смещения программы WoodWOP иначе, чем это стандартно предусмотрено для зеркального места.

WOOD Design представляет собой трёхмерную конструкторскую программу для интерактивного создания корпусной мебели

При помощи этого пакета программного обеспечения можно составлять программы обработки на отдельном персональном компьютере.

Подразумевается общая подготовка станка к проведению телесервиса, вкл. соответствующий модем, а также бесплатное предоставление услуг по телесервису в течение гарантийного срока. По истечении срока гарантии услуги предоставляются по отдельному договору.

• защитные решётки сбоку и сзади;
• разделённый на 3 зоны предохранительный мат, обеспечивающий возможность укладки заготовки в неактивной в данный момент зоне.

Защищает компьютер от повреждений при неполадках в сети, перегрузке или коротком замыкании. При неполадках в сети компьютер контролируемо отключается в течение минуты во избежание потери данных.

• линейные направляющие в направлении осей Х и Y поставляются с металлической защитной лентой;
• закрытые кабельные каналы по осям X, Y и Z.

• Сверление
  • 3 сверла НМ d = 5 мм (30540-5-05035-R);
  • 3 сверла НМ d = 5 мм (30540-5-05035- L);
  • 5 сверл НМ d = 8 мм (30540-5-08035-R);
  • 5 сверл НМ d = 8 мм (30540-5-08035- L).
• Крепления для инструмента HSK
  • 2 крепления HSK: 1 зажимная цанга D=25 мм, 1 зажимная цанга D=10 мм;
  • 1 HSK - F63 с 1 спиральной черновой фрезой;
  • 1 HSK - F63 с 1 спиральной чистовой фрезой;
  • 1 HSK - F63 с 1 фрезой со сменной вставкой (резцом).
• Пазовальная пила
  • диаметром 125 мм, 1 пильный диск с плоским зубом d=125 мм/B=3,2 мм.